機械精密鍛壓件的上下模用錘楔的偏斜方向是不同的，而鍵塊的小頭位于鍛模燕尾的鍵槽內，大頭位于錘頭或模座的燕尾槽的鍵槽內。鍛模在工作過程中不斷地承受沖擊力作用，所以鍛模工作前必須預熱到150～200℃左右，以免溫差產生的應力經重擊造成鍛模破裂，鍛模的型式有整體鍛模和鑲塊鍛模兩種，以前者居多，當模槽的個別部分（模槽的凸起部分）容易磨損時可把易損部分作成可拆換的鑲塊，組成局部鑲塊鍛模，鑲塊裝配一般采用熱壓及楔鐵緊固兩種方法，前者多適用于局部鑲塊裝配。
機械精密鍛壓件的特點：
1、傳動精度高。前面講過，帶傳動不能保證準確的傳動比，鏈傳動也不能實現恒定的瞬時傳動比，但現代常用的漸開線齒輪的傳動比，在理論上是準確、恒定不變的。這不但對精密機械與儀器守鍵要求，也是高速重載下減輕動載荷、實現平穩傳動的重要條件。
2、適用范圍寬。齒輪傳動傳遞的功率范圍極寬，可以從0.001W到60000kW；圓周速度可以很低，也可高達150m/s，帶傳動、鏈傳動均難以比擬。
3、可以實現平行軸、相交軸、交錯軸等空間任意兩軸間的傳動，這也是帶傳動、鏈傳動做不到的。
4、工作可靠，使用壽命長。
5、傳動效率較高，一般為0.94～0.99。
6、制造和安裝要求較高，因而成本也較高。
7、對環境條件要求較嚴，除少數低速、低精度的情況以外，一般需要安置在箱罩中防塵防垢，還需要重視潤滑。
8、不適用于相距較遠的兩軸間的傳動。
9、減振性和抗沖擊性不如帶傳動等柔性傳動好。
機械精密鍛壓件是在模具和鍛造工藝的結合下制造而成的一種工件，由于鍛造可以改變金屬材料內部組織，提高其機械性能，所以模鍛件常常被運用于各種機械設備的零部件。在制作模鍛件的過程中，安全事項還是要注意的。
